100 моментов Ле-Мана эпохи DSC (61
Aug 18, 202310 классических пикапов, которые являются пустой тратой денег
Jun 29, 202310 классических пикапов, которые являются пустой тратой денег
Oct 11, 202310 самых безумных построек на базе Ford F
Apr 10, 202310 самых быстрых серийных автомобильных двигателей, когда-либо созданных
Nov 15, 2023Измерительные решения обеспечивают плавное переключение передач
Кольца синхронизатора являются ключевыми компонентами механических, автоматических коробок передач и коробок передач с двойным сцеплением. Кольца помогают выравнивать различные скорости шестерен, обеспечивая точное и плавное переключение передач.
Система синхронизации оказывает существенное влияние на эффективность и уровень шума коробки передач. Чтобы редукторы работали эффективно, тихо и плавно, точные и надежные измерительные системы должны обеспечивать качество изготовления.
Группа Хаоненг
Одним из ведущих мировых производителей компонентов для синхронизации трансмиссий автомобилей является китайская компания Haoneng Group. Зарегистрированная материнская компания Chengdu Haoneng Technology Co., Ltd. и ее дочерние компании вместе охватывают весь процесс производства коробок передач и систем синхронизации. Компании являются поставщиками известных европейских производителей автомобилей и OEM-производителей.
Компания Chongqing Haoneng Xingfu Synchronizer Co., Ltd. специализируется на системах синхронизации для автомобилей среднего и люкс-класса. Первоначально компания обратилась к Liebherr по поводу высококачественной инспекционной машины для обеспечения качества своей продукции в 2014 году. Успешная серия испытаний на заводе Liebherr в Шанхае убедила клиента инвестировать в WGT 280 от Liebherr.
Притертые гранитные направляющие, воздушные подшипники, прецизионные поворотные столы и системы датчиков Renishaw обеспечивают механическую точность станка. Liebherr WGT измеряет любые типы зубчатых колес, зуборезных инструментов и других вращательно-симметричных заготовок — Liebherr индивидуально конфигурирует их в соответствии с требованиями.
Каждая модель соответствует классу точности группы 1 согласно VDI/VDE 2612/2613 и измеряет передачи с модулем >0,12 мм. Программное обеспечение LHInspect позволяет автоматически корректировать данные настройки. Он поддерживает независимый от производителя интерфейс GDE для обмена геометрическими и измерительными данными между машинами для проверки зубчатых колес и зуборезными станками и открывает возможность передачи дальнейших производственных и измерительных данных в рамках открытой производственной среды LHOpenConnect от Liebherr.
В 2015 году дочерняя компания Luzhou Changjiang Machinery Co., Ltd. также инвестировала в Liebherr WGT. Компания, основанная в 1964 году и ставшая первым производителем колец синхронизатора в Китае, в кратчайшие сроки потребовала инспекционную машину и быстро купила WGT 280, которая использовалась в качестве демонстрационной машины на торговой выставке в Китае.
Следующий заказ поступил через три года. На этот раз компания Luzhou Haoneng Drive Technology Co., Ltd., производитель ключевых компонентов для автомобильных трансмиссий и систем рулевого управления, заказала еще один Liebherr WGT 280.
«Мы были впечатлены производительностью WGT в нашей дочерней компании. Это убедило нас, что это именно та инспекционная машина, которую мы хотели», — сказал Цзе Чжан, заместитель генерального директора и менеджер по качеству компании Haoneng в Лучжоу. Наконец, в 2021 году материнская компания Chengdu Haoneng приобрела Liebherr WGT 400.
Контроль производстваLiebherr WGT измеряет наведение колец синхронизатора и зубьев эвольвентной шестерни, в некоторых случаях с прерывистым следом зуба, недостающим зазором между зубьями или отсутствующим зубом шестерни, а также скручивание шестерен, соосность зубчатых зацеплений с эвольвентными боковыми сторонами и галтелями впадины.
Программное обеспечение LHInspect генерирует программы для полностью автоматического контроля на основе данных о заготовках. Параллельно результаты и данные о заготовке могут передаваться между производственным станком и измерительным прибором через сеть и считываться.
После изготовления первой детали на WGT происходит контрольное измерение, которое воспроизводит результаты измерения на производственном станке, который, в свою очередь, рассчитывает корректирующие значения для производства. После соответствующих корректировок на станке можно приступить к серийному производству, которое в дальнейшем предполагает лишь выборочные измерения.
По словам Цзе Чжана, с момента ввода в эксплуатацию в 2015 году система работает без сбоев и остановок, добавив, что функциональные возможности Liebherr WGT также соответствуют стандартам качества конечного потребителя.