Titanus Slew Rings покупает огромный обрабатывающий центр DMG MORI

Sep 01, 2023

Недавно установлен высокоскоростной 5-осевой обрабатывающий центр DMU 340 P.

Сегодняшним производственным клиентам требуются прецизионные инструменты мирового класса и исключительное обслуживание клиентов, говорит компания Titanus Slew Rings (TSR), ранее известная как Titanus Engineering, которая утверждает, что имеет идеальные возможности для удовлетворения этих требований клиентов со своего предприятия в Медоудейле, Исандо, Гаутенг.

Компания TSR недавно установила инновационный высокоскоростной 5-осевой обрабатывающий центр DMU 340 P производства DMG MORI, первый в своем роде в Южной Африке.

Директор TSR Марко Касагранде говорит, что DMU 340 является ключевым моментом в недавнем плане капиталовложений компании, продвигающем компанию вперед на все более конкурентном мировом рынке: «Он помогает нам обеспечить выдающуюся точность и превосходную скорость для клиентов, которые имеют приложения в области переработки полезных ископаемых и оптовых поставок. погрузочно-разгрузочные работы, энергетика, телекоммуникации, технологическое оборудование для разделения жидких и твердых веществ, лесное хозяйство, сталелитейное производство, транспорт, морское применение, тематические парки и развлечения, а также общее машиностроение. DMU 340 является ключевым элементом значительного плана капиталовложений».

Компания TSR недавно установила инновационный высокоскоростной 5-осевой обрабатывающий центр DMU 340 P производства DMG MORI, первый в своем роде в Южной Африке.

«Массивный стол DMU 340 диаметром 3 400 мм может легко обрабатывать металлические блоки весом до 20 000 кг, а машина, которая может как резать, так и измерять, завершает резку сверху вниз за один прием, устраняя необходимость в перемещении и переустановке детали. во время производства», — объяснил Касагранде.

«То, что занимает 48 часов на 3-осном станке, на DMU 340 выполняется за 24 часа. Повышенная скорость также сопровождается повышенной точностью. Старые модели просто не могут работать так, как новый станок, который создан с невероятно высокой детализацией», — Касагранде добавлен.

«DMU 340 P позволяет выполнять комплексные операции фрезерования и токарной обработки за один установ с помощью стола DirectDrive с крутящим моментом до 10 200 Нм».

«Мы в TSR считаем, что крайне важно использовать новые технологии, чтобы оставаться конкурентоспособными и актуальными в нашей области точного машиностроения. В 2017 году мы инвестировали в новый 5-осевой фрезерный станок DMG MORI DMU 210 P с программным обеспечением gearMILL. Deckel Maho DMU 210 P дал нам возможность выполнять одновременную 5-осевую обработку компонентов с высочайшим уровнем точности», — сказал директор Марко Касагранде.

На изображении изображен размер машины с двумя сервисными инженерами Retecon, стоящими внутри нее.

«DMU 210 P предоставляет своим пользователям значительную дополнительную ценность в отношении оптики благодаря огромным смотровым панелям новой конструкции DMG, оптимизированной рабочей зоне на XYZ размером 2 100 x 2 100 x 1 250 мм, встроенному мотор-шпинделю. (HSK100) 12 000 об/мин, скорость ускоренного перемещения по XYZ 60/40/40 м/мин, устройство смены инструмента на 60 гнезд, одновременная 5-осевая обработка с помощью системы управления Heidenhain TC 640, поворотный стол с ЧПУ с управляемой осью B , термосимметричная конструкция, а также 3-точечная опора для быстрого монтажа, портальная конструкция с вертикально перемещаемой траверсой с гидравлической компенсацией веса для высокой точности и динамики, короткая и постоянная глубина прохода фрезерной головки (не плунжерная конструкция) и B- ось с улучшенным интерференционным контуром и встроенной кабельной трассой».

«Что касается веса детали, мы говорим об обработке деталей весом до 8 000 килограммов».

Большая машина, большие детали«TSR растет, и эти очень значительные капитальные вложения еще больше расширяют нашу способность сотрудничать с нашими клиентами и лучше обслуживать их потребности. Эти жизненно важные инвестиции в передовые технологии увеличивают наш экспорт, увеличивают продажи и создают рабочие места. Это помогает нам структурировать наш бизнес и правильно подготовиться. нас для следующего шага в нашем росте».

Заготовка«Теперь мы можем обрабатывать детали с максимальным диаметром заготовки 3900 мм, максимальной высотой заготовки 1960 мм и, как уже говорилось ранее, весом 20 000 кг. Рабочая зона по оси XYZ составляет 3 400 мм на 3 400 мм на 2 000 мм».